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萘系减水剂的反应装置介绍

2019-12-26

  萘系减水剂的生产工艺主要涉及四个基本反应步骤:磺化反应,水解反应,缩合反应与中和反应,传统生产禁系减水剂生产线使用的两个反应金进行反应,及磺化反应与水解缩合反应在同一反应金内进行,然而磺化反应与缩合反应过程所需的温度不同,所以需多次重复升温降温加以反应,升、降温的过程浪费时间,耗汽又耗电,与此同时,不同工艺反应温度较难控制恒定,直接影响产品质量。

  与此同时,传统的反应釜为常压反应釜,反应过程时间长,生产效率低,其入料口对外开放,观察人员直接由入料口观察反应釜内情况,反应产生的气体直接放入空气中,气味难闻且污染环境,员工的工作环境恶劣,存在安全问题。

  为了解决上述技术问题,现提供一种萘系减水剂反应装置,包括反应釜、缩合釜与中和釜,反应釜的输入口连接了原料罐,反应釜上设有反应釜滴料口与进水口,反应釜的输出口和缩合釜的输入口经管路连接,缩合釜上设置有缩合釜滴料口,缩合釜的上方还设有填料罐,填料罐的输出口和缩合釜通过管路连接,缩合釜的输出口与中和釜的输入口通过管路连接,中和金与填料罐通过管路连接,中和釜的输出口连接有存储罐。

  与现有的技术相比该减水剂反应装置具有的有益效果是:

  1、将磺化反应、缩合反应和中和反应分离进行,对磺化的反应温度和时间进行严格控制,反应稳定,增加了生产效率和品质。

  2、采用管道逐层传输方式,出料口通过管路直接与下一层进料口连接,省去了人工搬运的成本,减低的人员工作风险,同时越容易控制加料的速度和物料温度,使产品质量越高。

  3、萘系减水剂反应装置来料均采用封闭式来料罐,整个输送和反应过程不会向外界释放有损害气体,减少了空气污染,改良了气味对工作环境的影响。

萘系减水剂

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